扭转振动 经常是转轴上问题和故障的根源。在汽车,工业 ,电力发电等行业的应用中,DEWESoft的旋转和扭转振动分析模块结合阶次跟踪分析模块是解决转轴, 传动轴, 齿轮故障的完美工具。

扭转振动 经常是转轴上问题和故障的根源。在汽车,工业 ,电力发电等行业的应用中,DEWESoft的旋转和扭转振动分析模块结合阶次跟踪分析模块是解决转轴, 传动轴, 齿轮故障的完美工具。
扭转振动 是物体的角度振动,通常是转轴沿其轴向的旋转。 它是由叠加在稳定转速的转轴上的交替产生的扭矩所引起的机械振动。在汽车工程中,扭转振动主要是由于发动机功率的输出波动引起的。
扭转振动用来评估旋转周期内转速的变动。 RPM值的变化通常是由于粗糙的驱动力矩或负载的变化引起的。
旋转振动 是旋转速度的动态分量。如果我们用高精度测量轴的转速,我们需要注意到在运行的某些区域,我们得到了较高的转速偏差。 这是由于角振动的频率跨越轴的固有频率所引起的。它是通过过滤转速或旋转角度的直流分量来计算。
扭转振动的水平受一些参数的影响,如材料的性能,运行的条件,比如如温度、载荷、RPM等。
用于扭转振动分析的数据采集系统 提供了非常灵活的通道设置方法和非常简便的传感器连接方式。配合先进的支持TEDS技术传感器和集成的智能DAQ技术, 当你连接上传感器时,就完成了传感器设置和通道配置,你可以在几分钟内就开始测量。
获誉无数的Dewesoft X 数据采集软件已经内置了一个预设的扭转振动显示界面。只需运行机器,数据和结果就会实时的显示在屏幕上。可视化控件是可以自由配置的,你可以随时修改你的显示内容,无论在线还是离线状态。你也可以连接一个简单的网络摄像头,放在机器旁,同步记录视频,把视频信号就放在测量数据的边上。
简单的内置报告生成工具和多种数据格式导出功能可以帮助你快速创建PDF报告或者导出数据到Excel, Matlab或者其他支持的软件格式,以便在需要时作进一步分析。
扭转和旋转振动可以通过 编码器传感器 (可达3600脉冲每转) 测量,也可以通过较低分辨率的特殊传感器 (CA-RIE-360/720) 来测量 ( 720个脉冲每转) 。
一些非常典型的角度传感器已经预设在 Dewesoft X 数据采集软件了。 当然,如果没有列出你选用的类型,你也可以在传感器编辑器中定义你自己的传感器。需要注意的是,对于扭转振动模块,角度传感器必须是编码器或者CDM类型的。
支持多种角度传感器:
Dewesoft数据采集系统使用了一项我们称为SuperCounter®的技术。超级计数器 SuperCounters 允许从计数器和编码器传感器对旋转轴进行完美的同步角度测量,并与模拟数据完美的时间同步。
计数器可以测量RPM转速值和旋转机械的角度值。与标准计数器相比,标准计数器只能稍稍延迟地输出整数的数据值 (如 1, 1, 2, 2, 3, 4),而超级计数器SUPERCOUNTER® 可以提取精确的转速值,如1.37, 1.87, 2.37, 等,并且与时间和其他幅值信号完全同步。这是通过一个额外的计数器测量信号上升沿的确切时间来实现的。超级计数器SUPERCOUNTER®工作在102.4MHz的时基下,而且可以独立工作于当前的采样率。
计数器输入信号与模拟量输入信号、CAN总线信号和其他数据源的信号 完全同步,以实现动平衡、阶次跟踪和扭转振动等应用。
更多关于超级计数器的信息,请参考 数字计数器 PRO training 课程。
Dewesoft X 扭转振动模块 可以自动计算多个参数。可实时在线计算,也可以对已保存的原始数据进行离线计算。
输入滤波器用来过滤数字编码器脉冲信号中的毛刺和尖峰。 可以从100ns设置到5us, 优化计算设置。
旋转直流滤波器用来过滤隔离RPM值中的直流分量。我们需要设置滤波器包括所有想要的频率范围,但不要太低,否则将在输出信号上有静态直流偏差。可以设置从0.1Hz到10Hz的范围。 但是必须确保所需的低RPM不被过滤掉。
传感器的中心安装是非常重要的。在DEWESoft X中,可以利用参考曲线来补偿由于传感器非中心安装而产生的异常的不稳定的脉冲信号。
然而,传感器必须从发动机或者传动轴上移除,必须是自由运行的。否则,可能会抵消你想分析的振动分量。所以,当机器以怠速运行,没有真实的扭转振动时,按“设置”按钮,得到参考曲线。
非常小巧便携的 USB 供电 4 通道数据采集系統。 SIRIUS mini 提供 160 dB 的动态范围,非常适合振动分析和声学噪声测量 。
单轴,三轴加速度计和模态锤,用于振动测量和结构模态分析。
角度传感器是用于阶次跟踪等应用的完美辅助传感器。